一、項目背景

針對車間內木材/金屬/化工（根據實際行業選擇）加工產生的粉塵，存在爆炸風險及職業健康隱患，需建立實時監測與預警機制，符合《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規程》及《GBZ 2.1-2019 工作場所有害因素職業接觸限值》要求。

二、系統設計目標

實時監測：24小時連續檢測PM2.5、PM10及總粉塵濃度

多級預警：設置閾值分級報警（預警值80%、報警值100%）

聯動控制：觸發風機啟停、噴霧降塵等應急措施

數據追溯：存儲3年以上歷史數據，支持報表導出

三、系統架構

A粉塵檢測報警儀

B 中央控制主機

C聲光報警器

C 云平臺

F?G手機/PAD遠程監控

C聯動排風系統

四、核心硬件選型

設備類型	技術參數	安裝位置
激光粉塵傳感器	量程0-1000mg/m3，精度±5%	產塵點上方1.5m處
防爆型報警燈	120dB蜂鳴器+LED頻閃	車間出入口
數據采集箱	4G/光纖雙通道傳輸，IP65防護	控制室

五、監測點布置方案

重點區域：投料口、粉碎機、輸送帶轉角

間距原則：每200㎡布置1個監測點，高度距地面1.2-1.7m

特殊點位：除塵器進出口壓差監測

六、軟件功能模塊

三維可視化：車間粉塵濃度熱力圖顯示

趨勢分析：同比/環比濃度變化曲線

報警日志：記錄報警時間、位置、處置人員

權限管理：二級賬戶體系（操作員/管理員）

七、報警閾值設置

粉塵類型	預警值(mg/m3)	報警值(mg/m3)	行動響應
木粉塵	4	5	啟動排風+暫停作業
鋁鎂粉	3	4	全系統急停+人員疏散
煤粉塵	6	8	激活噴霧裝置

八、預期效益

 

• 降低粉塵爆炸風險等級（從A類降至C類）
• 減少職業健康投訴80%以上
• 滿足環保部門在線監控聯網要求

備注：本方案需配合每季度傳感器標定（使用標準粉塵樣氣）及每月濾網更換維護。建議同步實施5S現場管理，從源頭減少粉塵產生。