行業痛點：
在精細化工、制藥、環保等領域的反應釜工藝中，氧氣濃度直接影響反應效率、產品質量及生產安全。傳統人工檢測存在滯后性高、數據偏差大、安全隱患多等問題，難以滿足現代化工生產對精準化、自動化、安全合規的嚴苛需求。

產品核心價值：
反應釜氧氣在線監測系統采用國際領先的分析技術，實現氧氣濃度的24小時在線檢測、實時預警與數據追溯，幫助客戶降低安全風險30%以上，提升生產效率15%-20%，同時滿足ISO 9001質量體系及GB/T 50493安全規范要求。

一、典型應用場景

• 高危工藝保障
• 環氧樹脂合成、硝化反應等易燃易爆場景，實時監控氧氣濃度，聯鎖切斷供氧系統，避免爆炸風險
• 制藥發酵過程氧含量動態調控，確保菌種活性與產物純度
• 能效優化管理
• 石化催化裂化裝置中精確控制氧碳比，降低催化劑損耗20%
• 鋰電池材料燒結工藝優化氧分壓，提升正極材料一致性
• 環保合規監測
• 廢氣處理RTO爐實時反饋氧濃度，確保VOCs燃燒效率達99%
• 碳排放監測數據自動上傳環保平臺，符合生態環境部監測標準

二、智能解決方案架構

三層防護體系

1.感知層

高溫環境可用

防爆認證探頭（Ex d IIC T6）

控制層

PLC自動調節氧氣管路閥門

MODBUS/Profinet工業協議對接DCS系統

2.管理層

云平臺數據分析看板

微信/短信多級報警推送

?部署流程（5步落地）

工藝診斷：專家團隊現場勘查反應釜類型（搪瓷/不銹鋼）、介質特性、安裝位點

定制安裝：非侵入式旁路采樣設計，支持帶壓開孔（PN16標準法蘭）

系統集成：4-20mA/RS485雙信號輸出，兼容西門子/霍尼韋爾等主流控制系統

智能校準：AI自學習算法，自動補償溫度/壓力干擾（-20℃~200℃工況適用）

效能驗證：24小時連續運行測試，輸出OEE提升分析報告

三、關鍵技術參數

指標	參數詳情	行業優勢
測量范圍	0~25%VOL（可擴展至1000ppm級微量氧檢測）	覆蓋化工全濃度段需求
測量精度	±0.1%FS（優于國標JJG 635-2011要求）	達到實驗室級檢測水平
響應時間	T90＜3s（快流速模式）	較傳統電化學技術提速5倍
防護等級	IP67殼體/CT6防爆認證	適用IIA-IIB類危險區域
通訊接口	雙通道冗余設計，支持4G無線傳輸	確保數據零丟失
維護周期	自清潔探頭設計，免維護周期12個月+	降低綜合運維成本40%